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废气焚烧工艺汇总—看懂RTO、RCO、CO
发布时间:2019-05-06   点击次数:120次

一、蓄热式热氧化燃烧炉RTO原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气合成时所释放出来的热量,三室RTO废气合成效率到达99%以上,热回收效率到达95%以上。RTO主体构造由熄灭室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而俭省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个(含两个)以上,每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序,循环往复,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量干净空气对该蓄热室停止打扫(以保证VOC去除率在98%以上),只要待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处置效率。

二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热,熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度,因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再经过熄灭器,这时废气已被加热至催化合成温度,再经过催化剂床,催化合成会释放热能,而VOCs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少能源的耗费,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

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